野蚕の糸引き

豊橋のイベントにも出展していたアトリエ・トレビさんは、

野蚕（やさん）のスペシャリストです。

絹のことになるとお話が止まらず、いつもいろいろ勉強になります。

見本として展示されている野蚕繭です。
茶色いのがヨナグニサン（Attacus atlas ryukyuensis）とその仲間、
緑色がヤママユ（Antheraea yamamai）、

金色がクリキュラ（Cricula trifenestrata ）です。

下の籠に入った白いのが、我々に一番馴染みの深い絹の素材、

桑の葉を食べる「家蚕（かさん）(Bombyx mori)」です。

家蚕にもたくさんの種類があります。

この他にもムガ蚕（Anthraea mylitta）
サク蚕（Antheraea pernyi)
エリ蚕（Samia cynthia ricini）など様々な野蚕があり、

そのうち、タサール蚕（Anthraea mylitta ほか35種）については、

インドのタサール研究訓練所を訪問した話の中で

いろいろ説明させていただきました。

この柄の部分もちゃんと糸にされます。

さて、2月のラオスで驚愕。

中の蛹を食べるのだそうです。

インドのタサール繭よりかなり小ぶりですが

タサール蚕の糸は高級織物素材です。

「糸は取らないの？」と聞くと、これから糸ができることも知らないようでした。

お値段を聞くと1キロ2,000円くらい。

養殖でなく山奥から取ってくるそうで、

観光地の市場とはいえ、ラオスでは高級食材でしょう。

もちろん繭の中身は持って帰れませんから、

小さい包丁を借りてさっそく切開作業開始です。

繭のサイズのいっぱいいっぱいまで蛹が入っているので、

蛹を傷つけないように硬い繭を切るのはかなり大変でした。

うっかり蛹に傷をつけると、黄色いベタベタの汁が出てきます。

（虫嫌いの方ご注意）

なるべく糸を長く取りたいので、

最小の切り口で蛹を取り出そうと四苦八苦していると、

向かいの店のおばちゃんまで「そうじゃない」と出てきて、

さっさと縦に数カ所切り込みを入れます。

いやいやいや、蛹じゃなく繭が欲しいんだと言っても、

これから糸ができると思っていない方々には意味がわからないようでした。

（作業に必死だったため、作業中の写真はありません）

そして、市場で座り込んで繭を包丁で切っている我々の様子に

不思議そうに見ていく通行人。

ちなみに、市場で繭のまま売っているのは、

この方が日持ちするからだそうです。

空港ではスーツケースを開けられましたが、中に虫がいないことを見せOKでした。

インドのタサール繭（半養殖）と比べると小粒で硬く、色も黄色っぽいです。

左がラオス、右がインドの半養殖品。

さて、解舒実験です。

お湯だけ、重曹水のお湯では柄の部分以外はほぐれませんでしたが、

炭酸ソーダのお湯では簡単にほぐれました。

インドでは柄の部分（ナーシー）は分けて糸にするそうですが、

量が少ないので一気にやってしまったところ、
ナーシーの方が圧倒的に先に柔らかくなり
逆に面倒くさくなりました。

残念ながら繭は切れているので、生糸にはなりませんが、

できる限り長い糸を引いたものが左下、

それ以外は右の塊。

柄、繭表面、内側、もっとも内側では糸の質が全く異なります。

このタサール風の蛾はAntheraea frithiではないかという話です。

ついでに、あるラオスの染織工房では、
蛾が羽化したあとの繭を、捨ててしまうというので
もらってきていたのをほぐしてみました（右）。

日本の家蚕と比べて小さく、毛羽だっています。

東京のKさんが育てたエリ蚕の繭（左）と比較してみました。

エリ蚕は吐き出す糸が短いので生糸にはならないそうですが、

煮なくても指でつまめば簡単に繊維がほぐれます。

それに比べてラオスの家蚕繭は、一見柔らかそうに見えてたのですが

煮てもなかなか全部がほぐれないばかりか、蛹の抜け殻のゴミも多く、

糸にせず捨ててしまうというのも理解できます。

繊維自体はエリ蚕の方が太くてしっかりしています。

そして、数年前から岩手の漆山に大発生しているのがこれ。

「スカシダワラ」とも言われるクスサン（Caligula japonica）の繭です。

去年は重曹で長時間煮てみましたが、ちっともほぐれません。

今年は炭酸ソーダ（ソーダ灰）でやってみました。

しかし、時期的にほとんどが地面に落ちていた繭だったため、

繊維をほぐそうとしてもブチブチに切れてしまいます。

かつて釣り糸に使っていたというくらい丈夫なはずのクスサンの糸です。

できれば繭ができる夏の終わりから秋に採取したいところです。

これに似ていると思われるのがクリキュラです。

インドネシアで養殖したものを少量いただいていたのですが、

クスサンに比べるとはるかに簡単にほぐれました。

そして、黄色で太くて強い！

「クスサン」はその名の通り楠、桜、ケヤキ、そして漆の木にもつくのですが、

「クリキュラ」はウルシ科のマンゴーにもつくそうです。

インドではかつてマンゴーばかり食べさせた牛の尿から黄色の染料

（インディアン・イエロー）を作っていました。

クリキュラの黄色がマンゴー由来としたら

漆についたクスサンと、他の木についたクスサンの繭の

質や色の差がわかったら面白そうです。

ガラ紡と三河木綿

5月の連休中、豊橋市のほの国百貨店で開催された

『ガラ紡がカンボジアから里帰り』に行ってきました。

三河木綿の方が協力されているカンボジア・コットン・クラブと、

帆前掛け専門店のエニシング、

そして、野蚕シルクのアトリエ・トレビの共同催事でした。

ガラ紡とは、日本で考案された紡績方法で、

私が最初に見たのはトヨタ産業技術記念館です。

水力を使って撚りの緩い糸を作るその機械は、

そのガラガラという音も心地よく、不思議と見飽きず、

気づいたら結構な時間になっていて、

記念館の展示の最後の方まで見られませんでした。

ここには手回し式のガラ紡機械見本があり、
実際に動かしてガラ紡のしくみを体験することができました

筒がアクリルでできているので、
中に詰まっている綿の様子がよくわかります。

会期中にはほぼ毎日お話の会が開催されており、
私が行った日は「三河の木綿と棉作り」の日でした。

カンボジア・コットン・クラブでは
使わなくなった三河ガラ紡の機械をカンボジアまで運び調整し
それを使って織物を作って、地元の人たちの生活をささえようという試みです。
今回はカンボジアから現地の工場で働く二人の姉妹を招聘しており
テレビにも紹介されたこともあって、多くの方が来られていました。
織物工場の関係者だった方々を中心に、尽力されている様子を
大変興味深く感じましたl。
私は豊橋に行ったのは初めてだったのですが、
繊維業が盛んな土地だということを今回改めて納得しました。

会場ではいろいろお話をしたり、織りや棉の種出しをやっていたため
珍しくほとんど写真が撮れませんでした。

漆の花

去年のこの時期はブータン調査にでかけていましたので、

久しぶりの漆の花です。

うちにある漆の木のほとんどは丹波1号のクローン、

全て雄の木なので実がなりません。

クローンですが、成長に差があり、

花が咲いているものとまだ蕾のものがあります。

浄法寺から持ち帰った種から育った実生苗が

雌の木だったら実に期待できますが、

今年もまだ花が咲く様子がなし。

種から発芽まで3年かかっていますので、来年に期待します。

種ができたら、

丹波×浄法寺の性質を持つ苗ができることになります。

そして今年もまた１本がここまで育って枯れてしまいました。

昨年はそのすぐ後ろの木が枯れました。

この土地のすぐ近くに井戸があるため、

地下水脈が影響しているのではないかと思うのですが

原因は不明です。

元の木は枯れても、

横からどんどん萌芽が出てきて、苗は増える一方です。

GWの後半、岩手県の浄法寺の漆植栽地で苗を植えてきましたが、
桜の花は終わっていたものの、
漆の木はまだ葉っぱも出ていないような状態でした。
日本は狭いようで広いです。

ラオスの紙作り

ラオスには紙作りの文化もあります。

世界遺産の観光名所であるルアンプラバンの半島の中にも

紙工房があります。

お客さんに気づくと、さっそく実演してくれます。

ブルーシートを張った漉き船に水を入れ、

ネットを張った漉き簾を入れ、

あらかじめほぐしてある紙の繊維を漉き簾の中に流します。

それを両手の指を使い、ぱしゃぱしゃと均一に均します。

これを出せば紙はできますが、

ここでもう一工夫、植物をレイアウトします。

完成品はこれ、と見せてくれます。

こういう製品を照明器具や封筒などの製品に加工して販売もしています。

漉き簾一枚に紙一枚。漉き簾のまま乾燥させます。

繊維の原料はコウゾの仲間のカジノキだそうです。

空港裏の工芸村にも２件の紙工房があります。

そのうちの一件は、JETROの招聘で日本で研修を受けたそうで、

日本式のうちわまで置いてありました。

こちらは菩提樹の葉の葉脈に着色したもの。

菩提樹の葉は水に浸しておくと、きれいに葉脈だけ残るのだそうです。

幻想的です。

立体感のある製品は、店主の工夫で

粘土で原型を作り、セメントで型をとったものを使っているそうです。

もちろん中が空洞だと潰れてしまうので、

空間にも繊維を詰め込んでいます。

それに着色し、加工するとこんな感じ。

生命の木のイラストは、ボンドで絵を描いた上に

着色した砂を蒔いているそうです。一種の蒔絵です。

紙の原料繊維は、昔は山からとってきていたけれど、

今は専門の人から買っているそうです。

ラオスの紙の特性を生かした工芸品の制作が続くことを願っています。

キーカンにはマコー(6)

ラック染めもこのままではなんとも消化不良です。

現地で入手できたラックも手元にあるので、

ガイドのMさんの知り合いのヴィエンチャンの染め工房の方に
ラック持ち込みでの染めをしてくれそうな
ルアンパバン市内の染織工房を紹介してもらえないかとお願いしたところ、

幸い、引き受けてくださるところが見つかりました。

ルアンプラバン市内の外れ、この木の橋の向こうがその村です。

つまり、自動車は入れません。

町までの交通機関はバイクです。

この村も染織村で、あちこちの家に機が置かれています。

目的の場所は、たくさんの機が置かれている

PさんTさん姉妹の運営する染織工房でした。

ラックと染めるものを確認した後、さっそく準備に入ります。

Pさんはタイで購入したシルクの布を見て、端がほつれやすそうだからと、

仮縫いをしてくれます。

その間に妹のTさんがラックの計量です。

計量したラックを、お手伝いのDさんがさっそく砕きます。

この植木鉢のような素焼きの器は料理で使うすり鉢だそうです。

砕いたラックを煮立ったお湯に入れます。

染める布と糸は、水に浸して棒で叩き、水を浸透させておきます。

ラック液はグラグラ煮立った状態で漉します。

これは空港近くの村で入手していた3年くらい前のラックです。

濾すのに使っているのは、お米などを蒸す蒸しざるです。

布を絞り棒で押してさらに色を出します。

液を沸騰させたら、

第一弾の布を投入して煮ます。

先媒染なしのラックだけの染めです。

第二弾は、先媒染をしての染めです。

布を明礬（ヒンソム）水に浸します。

明礬はこの結晶状のものを使っていました。

そして、近くに生えていたウコンをスライス。

さらに潰し、それを明礬液に加えます。

その間に、最初の染めが完了したようです。

Dさんはいまいち色が気に入らないご様子。

やっぱりマコーを入手しなければダメだ、という話になります。

Tさんが、市場に行けばマコーが売っているから買ってきて、と、

我々の運転手に頼みます

もう時期的にマコーはないんじゃないの？という会話になりつつ

いや、どこそこの市場ならまだあるから！と細かく場所を指示。

その間にも作業は続きます。

次に、第二弾のラックを沸かしたお湯に投入です。

このラックは去年の秋に収穫された新しいものです。

グラグラ煮え立たせると、

先ほどの3年前のラックと違って、すぐに樹脂分が浮き上がりひとかたまりになります。

液を濾すと、ラックもひとかたまりになって出てきます。

これは濾すのも楽です。

Pさんも嬉しそうで、触りながらしげしげと眺めています。

染め担当のDさんの作業はテキパキ、そして仕上がりにも厳しい。

聞けば、彼女は、我々が数日前にラック染めができないと断られた

あの有名染織工房の染めのかつての責任者で、

3年前に体を壊してこの村に戻ってきたと聞いてびっくり。

Mさんは以前あの工房でラック染めをやっていたことを覚えていたので、

だから染めがダメになっちゃったのか、と。

そして私は2011年にルアンパバンに来た時に初めてあの工房を見学し、
染め場の写真も何枚か撮っていたのです。

帰国してからその時の写真を調べたら、確かにDさんがいました！

なんという不思議なご縁。

さて、運転手さんが戻ってきました。

あの、幻のマコーがついに目の前に！

やはり時期外れだから、残っていたのはこの２個のみだったそうです。

確かに、市内の朝市でも全く見かけていませんが、

サラダに入れて食べたりもするそうです。

果肉をスライスすると、中には大きな種が一個。

試しにかじってみると酸っぱいだけでなくかなりの渋みがあります。

酸度調整だけでなく、タンニンも含んでいるということでしょう。
後で、別の場所で入手した本を調べたら、
ウルシ科の木らしいということがわかりました。

かなりの酸度です。

スライスしたマコーはウコンと一緒に砕きます。

ここで運転手さんが一緒に運んできてくれた昼食となりました。

この村は、内戦で南ラオスから逃げてきた人たちで作られた村で、

元々、自分たちで綿を栽培し、それを染めて布を織っていたものの、

数年前に綿畑だった土地が安く買い取られてゴルフ場になってしまって、

綿の木も今は数本しか残っていない、と、木まで案内してくれました。

と、そうこうしている間に、先媒染作業はどんどん進んでいます。

先ほどの明礬、ウコン、マコーでの下染めです。

これでもまだ足りないようで、今度はタマリンドの実が出てきました。

もう、何がどれだけ入っているのかさっぱりわかりません（笑）

この液の中で加熱します。

取り出してみて

まだ足りないようで、今度はアナトーが出てきました。

さらにウコン追加。

今度はタマリンドの葉っぱ。

全て近くに生えているところがすごいです。

加熱した液を漉します。きれいですね。

再度布と糸を浸します。

それを一度乾燥させます。

作業の順番で色がわかるように、と準備していた中国の絹布も

気がつくと全部が一緒に入れられてしまっていました。

プロ魂です。

布が乾くのを待つ間に先ほどのラック液を再度加熱します。

そこに、ようやく糸と布を投入。

一気に色が入ります。

Dさんの顔にようやく笑みが浮かびます。

きれいに染まりました。

ざっと水洗いします。

糸の方もきれいに染まりました。

これがマコーの力でしょうか。

乾くとこんな感じになりました。

左のタイ絹布の上がマコーなどによる下染めをしたもの、下がラックのみ

同じ布でこれだけの差が出ました。

絹糸２種は工房にあったもので、左がベトナム、右がラオス産で、

ベトナム絹の方がツヤがあるので区別がつくそうです。

これは隣の木綿糸とともにマコー処理済み。

マコーがふんだんにある状態で染めたらもっと濃い色に染まるのでしょうか。

木綿糸の小さい束のうち色が濃いものは、茶綿に染めたものです。

溶けたラックを広げたものをお皿代わりにおいてみました。

Tさんも「キレイ」と言って写真を撮っていました。

Facebookにアップするそうです。

この工房にもかつてはラックを売りに来る人がいたのに、

ここ数年は来なくなってしまい、

ラック染めは観光客相手のお試し少量以外やっていないそうです。

Pさんは煮出し後のラックをずっと眺めていたので

あげる、と渡したら満面の笑み。

染めプロのDさんも、私にも少しちょうだい、と
割って持ち帰っていました。
日常様々なものを接着するのにキーカンが一番いいのだそうです。

色素を洗い流してしまっている生産者と

手に入らない染織関係者。

なんとかならないものだろうかと思います

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この調査は生き物文化誌学会さくら基金の助成で行われました。